不锈钢防爆正压柜、正压型防爆配电柜

一   产品选型说明

型号含义

PXK□□/□/□T 

外形尺寸:宽X高X厚(mm)

S:联锁(用户配电与正压自控系统低压联锁)

(不要求可不注)

t:通风型

b:补偿型

X:箱式

Q:琴台式

G1:柜式1（上下结构）

G2:柜式2（左右结构）

正压型防爆配电柜

二   不锈钢防爆正压柜产品结构概述

本产品适用于石油化工、海上钻井平台、冶金、医药、轻工、纺织、食品、生物工程、航天航空工程以及设施等工厂，具有ⅡA、ⅡB、ⅡC级，温度组别为T1～T4的爆炸性气体或蒸气环境中；海拔高度不超过2000米；25℃时，相对湿度95％以下；工作环境温度-20℃～+40℃之间。可根据用户要求安装各种普通的检测仪表、分析仪表、显示仪表、微电脑触摸屏以及普通电器元件，对用户内装电器元件基本不受限制。

配电柜由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、用户配电系统组成；柜体由正压腔和副腔组成，正压腔内装用户配电系统元件及部分自控系统的防爆元件；副腔内装自控系统、报警系统及用户的进出电缆。

本配电柜采用Q235钢板焊接而成，对其各接合面都经过了特殊的密封处理。

本配电柜进气方式为通风型，即不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热效果。 

本产品引用GB3836.1-2010 ,GB3836.5-2004以及相关标准设计、制造、检验。

三   不锈钢防爆正压柜产品的工作原理

配电柜在自动控制系统的控制下，通入保护气体，正压腔内压力高于正压腔外的压力，形成微正压的安全小环境，从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内，保证内装普通仪表和电器元件的安全运行。

自动控制系统主要完成自动换气、补气、超高压报警（或排气）、欠压报警、低压联锁、换气联锁等系列功能。

本配电柜具有低压联锁功能，低于规定的气压值（50Pa）时，自动切断进入正压腔的用户配电电源。

四  不锈钢防爆正压柜产品的安装

1、 柜体安装

A．柜体的安装位置：户内或户外有棚顶，无明显震动平坦的地方。 

B．本产品安装方式为落地式，本产品下方设置了专用于固定的安装孔，具体参数详见技术附件或产品实物。

C． 布线方式为电缆沟布线，用户电缆沟结构可参考相关国家标准和行业标准，并结合本柜的结构要求进行设计、施工。

D．本产品在运输、安装时，严禁大幅度倾斜，严禁采用撬、锤等方式进行搬动。否则，可能影响产品的密封性能，导致本产品无法正常运行。

E． 本产品设置了进气口和排气口，用户须按“气路管道布置图”布置进气管道，排气口经过防火阀后在现场排放或引至安全区域排放，用户现场须提供进气气源，气源压力一般控制在0.2-0.8MPa，进气气源为净化空气（如：仪表风）或氮气，（注意：在密闭的操作室里，要谨慎使用氮气作为保护气体，若必须使用氮气作保护气体，请注意现场通风，以确保人身安全）。严禁进气气源为爆炸性混合气体！！

F．严禁调节减压阀，否则易造成高压冲柜（出厂时减压阀已调节好）。

2、用户元件的安装

A．由于柜内配电系统元件由用户自行安装，因此，用户必须在安全区内进行安装、调试。

B． 不得撤拆面板上的电器元件，以免影响柜体的气密性能。

C． 正压腔内设置了低压联锁接触器，用户应将主配电系统的电源经过低压联锁接触器联锁，以使当正压腔内压力过低时，通过接触器切断主配电电源。

D． 用户在接线时，请注意各进出电缆的密封性，并视各电缆的松紧程度，用防爆胶泥作适当的密封处理。

E． 用户在接线调试完后，将各门关闭时，一定要保证其密封性能。

F． 本柜体必须按要求将接地线接到专用接地螺丝上。

五 不锈钢防爆正压柜产品的调试

本产品出厂时，正压自控部分已经过调试，但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用。

一、 自控部分适用于AC220V、50Hz配电系统。

二、 本产品调试分两部分

1、 自控部分调试

1）调试前检查

自控系统部分主要为隔爆型防爆电器，主要由防爆配电箱、防爆转换开关、防爆指示灯、防爆电铃、防爆行程开关、微压表等组成。检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确（接控制电源：AC220V），手动阀是否打开。一切正常后方可进行调试。

2）调试方法 

        关门调试：在配置好气源后，接通电源，红色“电源”指示灯亮。将进气阀和排气阀完全打开，起动“起动按钮”，黄色“换气”指示灯亮，此时自控系统进入换气阶段。30分钟后换气结束，黄色“换气”指示灯灭，“绿色”正常工作指示灯亮，压力表处于受电状态，传感器开始检测并显示正压柜内压力，此时，可将进气阀、排气阀均关小（减小换气量），使得压力表稳定显示200-300Pa之间，此时，进入正常工作状态，即调试完毕。

当正压腔压力高于1000Pa时，卸压电磁阀打开，防爆警铃并报警，系统处于高压保护状态。经过一段时间，正压腔的内部气压逐渐下降，当气压低于700Pa时，卸压电磁阀关闭，报警解除，些过程为高压保护过程。

若当气压值低于100Pa时，欠压警灯报警，进入欠压报警状态；当进气故障未排除，而气压值低于50Pa时，自控系统将切断用户的系统进电；系统将一直进入欠压报警状态（可通过解除报警开关解除）；此为低压保护及电气联锁过程。

        3）调试注意事项：

本产品出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通。

2、 用户配电系统部分调试

1）本产品经运输、安装等环节后，必须严格按照低压成套设备的检验、调试标准进行检查。

2）根据本产品随箱技术附件（总装图纸等）以及用户的设计图纸逐一对照，进行检查和操作。

三、 调试完毕后，即可交付使用。

六  产品的操作

一、正确的操作是直接关系到本产品能否正常投入运行，因此用户必须严格

按操作步骤操作。

二、本产品通过安装、检查、调试正常后，各门关闭，并且保证密封性，正压柜内部各电器元件处于待电状态，前级开关不送电，此时整台产品处于待电状态，即已进入操作前准备。

操作步骤：

第一步：气源备好后，先完全打开“排气手动阀”，再完全打开“进气手动阀”同时起动自控系统中“起动按钮”，进入换气状态，黄色换气指示灯亮。

注：这一步为换气操作，本设备必须经过“换气操作”才能正常运行，而且每次运行前必须换气，目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成净化的保护气体，避免运行时的电火花点燃易燃易爆气体，发生爆炸。

第二步：换气30分钟后，黄色“换气”指示灯熄灭，绿色“运行”指示灯亮，压力表受电，进入自动监控状态；此时，可将进、排气手动阀均调小（目的是为了减少运行时的换气量），使压力表持续显示在200-300Pa之间。即进入正常工作，系统可送电运行。

第三步：操作过程中要观察有否异常变化，如有请立即断电，找出故障。

第四步：当需要退出系统运行时，请先关掉所有运行的负载，再断开用户配电系统的电源。

第五步：断开自控系统的电源,红色“电源”指示灯灭。

第六步：关掉进气手动阀，完全打开排气手动阀。

第七步：为防止柜内有剩余压力，过5分钟后可打开柜门，进行电气检查。

操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作，严禁违反操作顺序或简化操作步骤。前两项步骤任何一步满足不了要求时，严禁进入下一步操作，必须排除故障后从第一步操作开始。

现场操作人员必须经常察看运行情况是否正常，必须注意保护盘面各操作元件及显示元件，不得因操作失误，损坏操作元件而造成整机泄漏。

七  产品的维护

一、 注意经常检查密封圈的老化情况，发现老化时应立即更换。

二、 防爆配电箱的隔爆结合面须防锈处理，每次检修或打开箱盖，须重涂204-1防锈油。

三、 每次更换面板元件，或打开后盖重新盖上时，应检查其密封性。

八  注意事项

     由于本柜内装触摸屏等元器件，因此，请在安全区内安装相应程序， 严禁在防爆区内打开后盖带电操作！