本产品适用于石油化工、海上钻井平台、冶金、医药、轻工、纺织、食品、生物工程、航天航空工程以及设施等工厂中，具有ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1～T4爆炸性气体或蒸气环境；海拔高度不超过2000米；25℃时，相对湿度95％以下；工作环境温度-20℃～+40℃之间。可根据用户要求安装各种普通的检测仪表、分

 

析仪表、显示仪表、变压器、软启动器、变频器、微电脑触摸屏以及普通电器元件，对用户内装电器元件基本不受限制。

配电柜由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成；正压腔内装部分控制系统的防爆元件及用户的配电系统元件。 

 

 

型号含义

PXK-□□/□/□T

                     特殊要求（无要求可不注）

                     外形尺寸:宽X高X厚（mm）

S:联锁（用户配电与正压自控系统低压联锁）

（不要求可不注）

t:通风型

b:补偿型

X:箱式

Q:琴台式

G1:柜式1（上下结构）

G2:柜式2（左右结构）

正压型防爆配电柜

二   产品结构概述

本产品适用于石油化工、海上钻井平台、冶金、医药、轻工、纺织、食品、生物工程、航天航空工程以及设施等工厂中，具有ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1～T4爆炸性气体或蒸气环境；海拔高度不超过2000米；25℃时，相对湿度95％以下；工作环境温度-20℃～+40℃之间。可根据用户要求安装各种普通的检测仪表、分

析仪表、显示仪表、变压器、软启动器、变频器、微电脑触摸屏以及普通电器元件，对用户内装电器元件基本不受限制。

配电柜由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成；正压腔内装部分控制系统的防爆元件及用户的配电系统元件。

本配电柜采用Q235钢板焊接而成，对其各接合面都经过了特殊的密封处理。

本配电柜进气方式为通风型，即不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热效果。

本产品引用GB3836.1-2000 ,GB3836.5-2004以及相关标准设计、制造、检验。

 

三   产品的工作原理

配电柜在自动控制系统的控制下，通入保护气体，正压腔内压力高于正压腔外的压力，形成微正压的安全小环境，从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内，保证内装普通仪表和电器元件的安全运行。

自动控制系统主要完成手动换气、补气、超高压自动报警和排气、欠压报警、低压联锁断电等系列功能。（本配电柜具有低压联锁功能，低于规定的气压值（50Pa）时，自动切断进入正压腔的用户配电电源）

四  产品的安装

一、  柜体安装

1、  柜体的安装位置：户内或户外有棚顶，无明显震动平坦的地方。

2、  本产品安装方式为落地式和壁挂式，本柜设置了专用于固定的安装孔，具体参数详见技术附件或产品实物。

3、  布线方式为电缆布线，用户电缆结构可参考相关国家标准和行业标准，并结合本柜的结构要求进行设计、施工。

4、  搬运时注意，本产品严禁大幅度倾斜，倾斜度不大于100。

5、  本产品在运输、安装定位时，严禁采用撬、锤等方式进行搬动。否则，可能影响产品的密封性能，导致本产品无法正常运行。

6、  本产品设置了进气口和排气口，供用户接管。用户须按“气路管道布置图”布置进气管道，排气口经过防火阀后在现场排放或引至安全区域排放，用户现场须提供进气气源（保护气体），气源压力一般控制在0.2-0.6MPa，进气气源为净化空气（如：仪表风）或氮气，（注意：在密闭的操作室里，要谨慎使用氮气作为保护气体，若必须使用氮气作保护气体，请注意现场通风，以确保人身安全）。

7、  由于内装工控电器、触摸屏等精密电器，气源进口处需加装干燥过滤器，以确保气源为干燥清洁的空气，否则会影响电器的使用寿命。

8、  严禁进气气源为爆炸性混合气体！！

二、  用户元件的安装

1、  由于内装配电系统元件由用户自行调整，因此，用户必须在安全区内进行设定、调试。

2、  不得撤拆面板上的电器元件，以免影响柜体的气密性能。

三、  电气安装

1、  本产品必须由专业电工，进行操作。

2、  用户按我公司提供的电器系统图、接线图、端子图等技术文件，结合产品实际情况逐一对应进行接线。

3、  接线时，请注意各进出电缆的密封性（严禁将通头中的密封圈弃之不用），并视各电缆的松紧程度，用防爆胶泥作适当的密封处理。

4、  用户的接线、调试完后，将各门关闭时，一定要保证其密封性能。

5、  本柜体必须按要求将接地线接到专用接地螺丝上。

五 产品的调试

本产品出厂时，正压自控部分已经过调试，但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用。

一、  本产品适用于AC220V、50Hz配电系统。

二、  本产品调试分两部分

1、  自控部分调试

1）调试前检查

自动控制系统部分主要为隔爆型防爆电器，主要由防爆控制箱、防爆控制按钮、防爆指示灯、微压表等组成。检查各部分是否完好无损，有无影响防爆性能等，接线是否正确（接控制电源：AC220V），手动排气阀和是否打开。一切正常后方可进行调试。

2）调试方法

      调试前，先打开排气手动阀再打开进气手动阀、约换气30分钟后、接通电源，红色“电源”指示灯亮，此时按下起动按钮、绿色“运行”指示灯亮、压力表处于受电状态、再调节进气、排气阀大小，让压力仪表持续显示值维持在200Pa左右。，，自动报警系统进入监控状态；些时，该柜进入正常使用状态。在使用过程中，若由于外界气源原因将正压腔压力升高于1000Pa时，卸压电磁阀将打开、同时报警灯闪烁报警，（此时因立即关小进气手动阀或开大排气手动阀，调节压力持续维持在200Pa左右）。若柜内压力低于100Pa时，进入低压警铃报警状态（此时因立即开大进气手动阀或关小手动排气阀，调节压力持续维持在200Pa左右）；当进气故障未排除，而气压值低于50Pa时，自动控制系统将自动切断用户的配电电源，将一直进入欠压报警状态；必须按下停止按钮，才能解除警铃报警状态.气源正常后，将进入新一轮“换气”过程后，操作顺序同上，才能恢复正常工作。

        3）调试注意事项：

本产品出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通。

2、  用户配电系统部分调试

1）本产品经运输、安装等环节后，必须严格按照低压成套设备的检验、调试标准进行检查。

2）根据本产品随箱技术附件（总装图纸等）以及用户的设计图纸逐一对照，进行检查和操作。

六  产品的操作

一、正确的操作是直接关系到本产品能否正常投入运行，因此用户必须严格

按操作步骤操作。

二、本产品通过安装、检查、调试正常后，柜门关闭，并且保证密封性，正压柜内部各电器元件处于待电状态，前级开关不送电，此时整台产品处于待电状态，即已进入操作前准备。

四、  操作步骤：

1、  第一步：打开排气手动阀门，做好换气准备。

2、  第二步：关闭进气手动阀，调节减压阀值，做好进气准备。

必须注意调节减压阀值（出厂时已设置好，若不重新设置将无须关进气阀），避免高压冲柜！！

3、  第三步：送本柜电源红色“电源”指示灯亮。

4、  第四步：打开进气手动阀（要确定已打开排气手动阀），手动换气开始，约30分钟后换气完毕。这一步为换气操作，本设备必须经过“手动换气”才能正常运行，

而且每次运行前必须换气，目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成净化的保护气体，避免运行时的电弧火花点燃易燃易爆气体，发生爆炸。

5、  第五步：观察有否异常变化，适当调节手动阀，控制进气源的流量。

6、  第六步：等待30分钟后，按下自动控制系统起动按钮。（停止）指示灯灭，（运行）指示灯亮。微调节进气手动阀、排气手动阀，并观察压力表显示，让压力表显示维持在200Pa左右的相对平衡位置。

7、  第七步：待压力维持200Pa左右的相对平衡位置后，换气结束。配电系统接触器得电吸合，正压腔内配电系统得电,系统处于待机状态。

8、第八步：当需要退出系统运行时，必须先关掉所有运行的负载，即对各显示仪表、触摸屏进行正常关闭。

9、第九步：按下停止按钮，绿色“工作”指示灯灭,“停止“指示灯亮自控系统为失电状态。

10、第十步：断开自控系统的电源,红色“电源”指示灯灭。

11、第十一步：过五分钟后，关掉进气手动阀。

让气体带走内部元件产生的部分余热。

12、第十二步：再过两分钟后，关掉排气阀。

五、  操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作，严禁违反操作顺序或简化操作步骤。

前七步任何一步满足不了要求时，严禁进入下一步操作，必须排除故障后从第一步操作开始。

六、  现场操作人员必须每半小时左右巡查一次，察看运行情况是否正常。

七、  操作人员必须注意保护盘面各操作元件及显示元件，不得因操作失误，损坏操作元件而造成整机泄漏。

八、  注意：如果中途要退出运行，也必须从“第八步”开始到“第十一步”

结束;运行时，严禁打开正压柜前门盖！！

七  产品的维护

一、  注意经常检查密封圈的老化情况，发现老化时应立即更换。

二、  防爆配电箱的隔爆结合面须防锈处理，每次检修或打开箱盖，须重涂204-1防锈油。

三、  每次更换面板元件，或打开后盖重新盖上时，应检查其密封性。

八  注意事项

    由于本柜内装触摸屏等可调节元器件，因此，请在安全区内安装相应程序， 严禁在危险区内，打开正压柜门带电操作