防爆控制箱、防爆接线箱隔爆外壳的结构参数

       火焰通过外壳间隙不能引起壳外保证时，这样的间隙具有隔爆作用。实践证明，外壳的容积、形状、间隙的长度和宽度对隔爆作用都有影响。容积越大的外壳，因为壳内含有更多的爆炸性混合物，爆炸后产生的热能及爆炸压力较容积小的外壳大，因此越容易传爆。间隙越长、越窄时，火焰越不容易通过间隙，也就不容易传爆。间隙配合处的构件刚度越好，配合方式越牢固可靠，当壳内爆炸时产生的压力越不容易使构件产生变形，这样将能保证间隙值不变，也不容易传爆。外壳的间隙配合形式可归纳为三种：平面法兰式接合，圆筒式接合，圆筒加平面的止口接合。

       大安全间隙是通过实际试验得出的，通过对不同容积、不同结构型式和不同间隙尺寸的外壳采用不同的爆炸性气体进行爆炸试验，得出了不同容积、不同结构型式以及不同爆炸性气体的大试验安全间隙。该间隙是不传爆的临界间隙，比它稍大即不传爆。因此，实际制造时的间隙应比大试验安全间隙要小，才能保证安全。通常将大试验安全间隙除以1.5-2的安全系数，作为安全裕度。

       隔爆外壳制造间隙W（圆筒配合时直径差）、间隙长度L、L1和外壳净容积都是在保证安全系数为1.5-2的基础是那个给出的，L1是指隔爆接合面紧固螺孔时，螺孔边缘至隔爆面边缘的长度。因这个部位有紧固螺栓，比其他部位隔爆面配合紧密，所以L1可以比L长度小一些。

防爆控制箱、防爆接线箱隔爆型电气设备的设计、制造要点

       隔爆型电气设备能够防爆的关键在于隔爆外壳，因此外壳的设计、制造必须按规定的要求进行。除此以外对设备的正确使用、电缆引入处的可靠密封及可靠的接线与接地等都非常重要。下面几点是要特别注意的。

       1.外壳应有一定的机械强度，能承受可燃气体产生的爆炸压力，应不损坏和变形。

sbd1101防爆灯,sbd1102 yql40a,sbd1102 yql40c2,sbd1103 yql50,sbd1105-yql120 d,sbd1105-yql120e,sbd1106

yql65c2,sbd1110 yql,sbr1120 yql65,sbf6106 yql65,sbf6102 yql40c2,sbd3103系列防爆灯,sbd3103 c2,sbg6230-

J400,SBD3109-J400,SBD3108-Y25,SBF6204-J70,sbf6204 j100c2,SBF6204-J100

SBF6226-N250,SBF6226-J400,SBF6220-J250D,SBD3103-N70,SBD3105-J250C2

SBD3103防爆无极灯,sbd3103 c2,SBD3103-N70,SBD3103-J150,SBD3103-G80

SBD3103-A,SBD3103-B1,SBD3103-B2,SBD3103-C1,SBD3103-C2,SBD3103-D,SBD3103-E

SBD3105防爆灯,SBD3105-J250C2,sbd3105-J70,sbd3105-N100,SBD3105-G80

SBG6230-J400,SBG6230-J250,SBG6230-J175,SBG6230-N400,SBG6230-N250,SBG6230-G400,SBG6230-G250

       2.外壳与隔爆接合面部位的材质应有良好的耐燃性和耐老化性。

       3.隔爆接合面的结构型式、紧固方式、隔爆参数及加工表面精度须按规定加工制造

       4.电气接线部位的特殊要求，如接线盒中接线端子的电气间隙、爬电距离要求、电缆引入装置的密封要求、接地要求。

       5.外壳的其它要求，如外壳所适应的环境条件（温度、湿度、沙尘、腐蚀、雨水等）及外壳材质防静电要求。

防爆控制箱、防爆接线箱隔爆型电气设备的检验

       隔爆型电气设备在充分满足了前述各项要求后制造出的防爆控制箱隔爆外壳，还要经过严格的检验，要按产品的技术条件进行各项试验。试验前要将产品图纸、技术条件、使用说明书及产品的样机送到国家指定的防爆检验单位进行资料审查和样机试验。所有试验合格后，发给防爆合格证，生产厂只有取得防爆合格证后才能投入生产。

       1.隔爆外壳的强度考核，在成品样机的外壳上安装爆炸性气体的进出气口、压力测定装置、浓度检测装置、打火塞，再根据样机防爆的类、级别，向壳内充以规定的爆炸性混合物，进行引燃爆炸试验，并记录产生的爆炸压力。测得的爆炸压力为参考压力。

       强度考核时，是将测得的压力增大1.5倍（安全系数），因此压力来考核防爆控制箱、防爆接线箱隔爆外壳的强度，外壳不许破损和产生影响隔爆性能的永久变形。强度考核可用水压或爆炸压力方法进行。检验单位试使用爆炸压力法，即向考核的外壳充以1.5倍参考压力的爆炸性气体（可用气体预压方法）。制造厂也必须进行水压试验，不但考核隔爆外壳的强度，同时考核外壳制造的质量情况，如铸造外壳是否存在砂眼、焊缝质量等。

防爆操作柱、不锈钢防爆箱隔爆性能试验

       强度考核后用同一台样机进行隔爆性能试验。将样机放入防爆罐中，样机外壳及防爆试验罐中均通入规定的气体，然后进行爆炸试验，检验壳外是否传爆。每个隔爆空间都须分别进行传爆试验，试验进行10次，没有一次传爆为合格。防爆操作柱、不锈钢防爆箱试验合格，在隔爆性能方面已有1.5-2的安全裕度，使用中安全性能是可靠的。例如I类为煤矿用设备，使用在甲烷场所，用14%的氢气试验，而14%的氢气大试验安全间隙为0.5mm，甲烷的大安全间隙是1.14mm（隔爆接合面25mm时）。如果试验不传爆，就意味着样机外壳隔爆接合面的间隙没有超过0.5mm，这时的安全裕度为1.14/0.5=2.28，这是足够安全的。llA及llB的情况同样，如llA的大试验安全间隙为0.9mm，试验时采用55%氢气，它的大试验安全间隙为0.45mm,因此安全系数为0.9/0.45=2

        llC级电气设备使用在氢气、乙炔环境中，找不出比这两种气体的大试验安全间隙更小的气体用上述方法试验，因此试验llC设备时，采用扩大间隙法，即将样机隔爆接合面的制造间隙扩大1.5-2倍，然后用规定的氢气、乙炔分别进行试验，以均不传爆为合格，这样的安全裕度也是1.5-2.另一种方法是样机不扩大间隙，试验时按规定的氢气、乙炔将其预压，预压后气体的大试验安全间隙比预压前要小，以此来考核隔爆性能的安全裕度。

       3.电缆引入装置的密封性能及机械强度试验，考核电缆引入到接线盒的密封情况，以及引入装置各种部件是否坚固可靠。

       4.引入装置密封圈的老化试验，考核密封圈耐高、低温的老化情况。

       5.防爆操作柱塑料隔爆外壳及胶封材质的热稳定性试验，考核用塑料制作的隔爆外壳以及采用胶封隔爆结构时，材质的耐高、低温及湿热情况。

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       6.塑料隔爆外壳耐燃烧性试验

       7.铝合金外壳的含镁粉量分析及抗拉强度试验，铝合金中因含镁量过大容易产生危险的机械碰撞和摩擦火花，因此其含镁量不许超过一定数值（我国标准为不超过0.5%）。抗拉强度是考核铝合金具备的机械强度，不能低于120N/mm2。

       8.塑料外壳表面电阻测试，要求塑料外壳的表面绝缘电阻值不超过1*10*9兆，以保证正常工作时不积聚危险静电。

       9.隔爆外壳及其部件的冲击试验，考核外壳承受外部冲击的能力。

       10.携带式设备的跌落试验，考核设备摔落地面而不至于破损影响隔爆性能的能力。

        此外，还有矿用隔爆型电气设备引入装置电缆防拔脱试验，照明灯具透明件热聚变试验等。