我厂专业生产防爆配电箱；拥有100多名的售后服务队伍，完善的售后保证，保证每个客户问题及时反馈和处理；本厂常年保存充足的防爆配电箱产品备件，满足用户随时的维护和维修需求。

　　我厂生产的各种产品具有铸造，加工、组装，一次性完成的能力，保证每台出厂产品的质量，拥有大型机加车间、机加设备及配套的相关技术工人，可根据用户的需要，为用户设计各种防爆配电箱专用设备，可以满足，建筑，铁道，水电，交通，矿山等单位不同工程实际情况；除此外，我厂拥有一支具备专业能力的队伍，可以对外承揽技术咨询服务。

　　1.我们将在北京、石家庄、邢台、广东、成都等地提供送货上门服务.

　　2.防爆配电箱根据配置不同价格不同，此价格为参考价格，具体价格以合同为准.

　　3.防爆配电箱发货周期为正常周期，根据产品不同型号不同货期也有所不同，具体发货时间以合同为准.

 

天津防爆配电箱多少钱一台

防爆配电箱

 

 

防爆控制箱 详细参数

3.1控制箱分类prefix = o

a）控制箱按性能可分为：带漏电保护和不带漏电保护。

b）控制箱按支路数可分为：2、3、4、5、6回路。

控制箱各部分在正常工作条件下温升极限值见表2和表3

表2接线端子温升极限

接线端子材料

温升极限K

裸铜

60

裸黄铜

65

铜（或黄铜）镀锡

65

铜（或黄铜）镀银或镀镍

70

其它金属

65

表3易近部件的温升极限

易近部件

温升K

金属

15

非金属

25

4.4.13控制箱热动型脱扣器具有反时限特性，电磁脱扣器为瞬时动作，特性见表4（配电用）。

Q/YA15－2010

表4脱扣器动作特性

脱扣器额定电流

（A）

热动型脱扣器（环境温度 40℃）

电磁脱扣器动作电流（A）

1.05In（冷态）

不动作时间（h）

1.30In（热态）

动作时间（h）

10In20%

10In63

1

1

63In100

2

2

注：电动机保护用断路器1.0In不动作时间均为2h；动作电流为1.20In（热态），动作时间均为2h。电磁脱扣器动作电流为12In20%（A）。

4.4.14控制箱额定短时耐受电流应不小于表5的规定

表5额定短时耐受电流

额定电流InA

额定短时耐受电流Icw的小值KA

In2500

12In或5KA,取较大者

4.4.15控制箱额定短路分断能力不低于25KA。

4.4.16控制箱在正常工作条件下的操作循环次数1万次，其中不通电操作循环次数8500次，通电操作循环次数1500次，其操作频率120/h。

5试验方法

5.1控制箱的工频耐压试验按GB14048.1-2006中条的有关规定进行。

5.2绝缘电阻测量用1000V、0~1000M兆欧表测量带电端子与壳体之间。

5.3控制箱的温升试验按GB14048.1-2006中条，温度试验按GB3836.1-2000中条有关规定进行。

5.4控制箱外壳冲击试验按GB3836.1-2000中条的有关规定进行。

5.5控制箱绝缘套管扭转试验按GB3836.1-2000中23.4.5条规定进行。

5.6控制箱的弹性密封圈材料老化试验按GB3836.1-2000附录D中D3.3条的有关规定进行。

5.7控制箱的引入装置的密封圈夹紧试验按GB3836.1-2000中附录D3.1条的有关规定进行。

5.8控制箱的引入装置的密封试验、机械强度试验按GB3836.2-2000中附录D2.1和D2.2条的有关规定进行。

5.9控制箱隔爆外壳的静压试验按GB3836.2-2000中条的有关规定进行。

5.10控制箱隔爆外壳动压试验按GB3836.2-2000中条的有关规定进行。

5.11控制箱隔爆外壳内部点燃的不传爆试验按GB3836.2-2000中15.2条有关规定进行。

5.12控制箱过电流脱扣器动作特性试验按GB14048.2-2008中的有关规定进行。

5.13控制箱的额定短时耐受电流试验按GB14048.2-2008中条的有关规定进行。

5.14控制箱的额定短路分断能力试验按GB14048.2-2008中.2条有关规定进行。

5.15控制箱的操作性能试验按GB14048.2-2008中的有关规定进行。

5.16控制箱外壳防护能力试验按GB4208的规定进行。

6检验规则

6.1检验分类

控制箱检验分出厂检验和型式试验。

6.2出厂检验

Q/YA15－2010

6.2.1出厂检验是在产品出厂前对产品逐台进行检验和试验。

6.2.3出厂检验项目

a）外观检查（4.3.1,4.3.4,4.3.5,4.3.6,4.3.7,4.3.10,4.3.11,4.3.12）；

b）隔爆参数检查（4.3.8,4.3.9）；

c）电气间隙、爬电距离检查（4.3.2）；

d）隔爆外壳的静压试验（4.4.5）；

e）工频耐压试验、绝缘电阻测量（4.4.2）。

6.3型式试验

型式试验的目的是验证定型的动力箱的设计性能是否符合本企业标准要求。

型式试验是新产品试制投产必须进行的试验。只有当产品设计、制造工艺、使用原材料或零部件结构有更改，可能影响动力箱防爆性能时，才需要重新进行有关项目的型式试验。正常生产的产品每隔五年进行一次。任一型式试验的试品，从出厂检验合格的产品中，任意抽取2台进行试验，2台试品试验都合格，才能认为型式试验合格。否则必须分析原因，采取技术措施甚至改进设计、工艺等再重新进行试验，直到型式试验合格为止。

型式试验项目：

a）所有出厂检验项目；

b）温升试验、温度试验；

c）外壳冲击试验；

d）绝缘套管扭转试验；

e）弹性密封圈材料老化试验；

f）引入装置的密封圈夹紧试验；

g）引入装置的密封试验；

h）隔爆外壳耐压试验；

I）隔爆外壳内部点燃的不传爆试验；

J）外壳防护能力试验；

k）过电流脱扣器动作特性试验；

l）额定短时耐受电流试验；

m）额定短路分断能力试验；

n）操作性能试验。

7标志、包装、运输与贮存

7.1标志

7.1.1控制箱应在显著位置设有凸纹标志ExdⅡBT4。

7.1.2控制箱的铭牌材质应采用耐化学腐蚀的材料，如青铜，黄铜或不锈钢。

7.1.3控制箱的铭牌应包括下列各项：

a）制造厂名；

b）产品型号、名称；

c）额定工作电压、支路额定电流；

d）防爆标志；

Q/YA15－2010

e）防护等级；

f）防爆合格证号；

g）制造日期。

7.2包装

7.2.1控制箱的包装应符合GB/T13384的规定。

7.2.2包装箱内随同产品携带的技术文件有：

a）检验合格证；

b）使用说明书；

c）装箱单。

7.2.3包装箱外壁应有清晰的文字和标志，内容如下：

a）制造厂名称、地址、电话；

b）产品型号及名称；

c）产品数量；

d）包装箱外形尺寸长宽高及毛重；

e）收货单位名称和地址；

f）小心轻放、怕湿、向上等字样或标记。

7.3运输及贮存

7.3.1控制箱在运输过程中，应有防雨雪侵袭的措施。

7.3.2控制箱应贮存在空气流通，空气相对湿度不大于90%，温度不高于40℃，不低于-25℃的仓库中。